一、基础地面表面的处理

　　1、新竣工的水泥地面必需经由一定的养护后方可施工，约28天。

　　2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

　　3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。

　　4、清除积水，并使潮处彻底干燥。

　　5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

　　6、平整的表面答应旷地空闲为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～8。

　　7、基础地面打磨需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。

　　8、对地坪表面的洞孔和显著凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。

　　二、涂刷光磊环氧封闭底漆

　　1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封锁底涂料1道。

　　2、环氧封闭底漆有很强的渗透渗出性，在涂刷底漆时可以加入一定量的稀释剂，使稀释后的底涂能渗透基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必需连续，不得中断，涂布量以表面恰好饱和为准。

　　3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必需在下道工序施工前打磨处理好。

　　三、光磊批刮料

　　在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。

　　1、用70～140目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌平均，刮平。此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。

　　2、用砂袋式无尘动弹磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。

　　3、用200～700目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第2道腻子，要充分搅拌平均要用于增强地面的耐磨及平整度。

　　4、用砂袋式无尘动弹磨机打磨第3道腻子，并吸尘清洁。

　　5、两道腻子实干以后，如有麻面、裂痕处应提高前辈行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

　　6、石英砂使用的目数由现场工程师根据地面详细情况而确定。

　　四、涂饰地坪中间层

　　在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)涂饰中间层。

　　1、涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳。 (喷涂压力为20～25Mpa)。

　　2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便面层施工找平。

　　3、此遍还利便甲方对设备安装等的铺排。

　　五、涂饰地坪面层

　　1、在中间层实干(20℃,7天)后，进行环氧无溶剂地坪面层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。

　　2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘动弹磨砂机进行打磨、吸尘。

　　3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁。

　　4、面层喷涂后，如存在气泡现象应用消泡滚筒，在地坪上往返动弹，最后让其自行流平即可。

　　六、施工留意事项

　　1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85%时方能施工。

　　2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际等记实，以备查考。

　　3、涂料施工后，应立刻清洗有关设备和工具。

　　七、安全技术要求

　　1、施工场地周围应拉好警戒带和挂好警告牌。

　　2、施工场地周围10米内严禁明火功课，严禁抽烟。

　　3、使用高压无气喷涂泵应结妥地线。

　　4、涂料和稀释剂应放在透风良好的库房内。

　　5、工作时留意做好个人防护。

　　6、电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需堵截电源。

　　八、使用和保养

　　1、当环氧树脂地坪漆涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强透风设备及防火措施。

　　2、地坪使用，出产职员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。

　　3、一切工作用具都须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成环氧地坪漆划伤。

　　4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。

　　5、车间内进行电焊等高温功课时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，以防烧坏涂料。

　　6、一旦地坪有损坏，及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透渗出到水泥里，造成大面积涂料脱落。

　　7、车间内大面积清洗地面时，不要用强化学溶剂(甲苯、香蕉水等)一般使用洗涤剂、肥皂液、净水等，用清洗机进行，在没有清洗机的情况下，可用锯木粉撒上后再清扫干净。

　　8、冬季施工，环境温度低于5℃，可采用冬用型无溶剂环氧工业地坪涂料。